Elmas parlatma takımları

Günümüzde sertleştirilmiş çelikler, özellikle pinyon, eksantrik mili, krank mili ve taç çarklarının üretiminde olmak üzere otomotiv sektöründe geniş uygulama alanı bulmaktadır. Bu parçalar genellikle dinamik yükleme koşulları altında çalıştığından, yorulma dayanımları yüksek seviyede olmalıdır. Bu tür parçaların sertliği 45 HRC'yi aştığında, sert işleme olarak tanımlanır. Hassas sert tornalama, sertleştirilmiş bileşenlerin işlenmesinde geleneksel taşlamanın yerini alma yeteneğine sahip olduğundan, endüstriyel sektördeki kullanımı önemli ölçüde genişlemiştir. Ancak daha sonra sert tornalamanın yüzey altı katmanlarında yeterli yüzey kalitesi veya uygun sertlik sağlamadığı ve yorulma ömrü üzerinde olumsuz etkilere sahip çekme artık gerilimlerine neden olabileceği bulunmuştur. Bu nedenle, sert tornalamanın bu sınırlarının üstesinden gelmek için, uygun yüzey bütünlüğünü elde etmek amacıyla sert tornalamadan sonra kızak elmas parlatma gibi bir son işlem işlemi gereklidir.

Elmas Parlatma, talaş kaldırma olmadan kinematik olarak tornalamaya benzeyen bir son işlemdir. Bu işlemde, küresel olarak taşlanmış ve cilalanmış bir elmasa sahip deforme edici bir takım, iş parçasının yüzeyi üzerinde basınç altında kayarak plastik deformasyona neden olur. İşlemin başlıca avantajları, korozyon ve aşınma direncini iyileştirmek, mikro sertliği artırmak, yüzey pürüzlülüğünü azaltmak, basınç kalıntı gerilimleri oluşturmak ve yüzeyin mikro yapısını rafine etmektir. Bunun sonucunda, iş parçasının yorulma dayanımı iyileştirilir. Bu avantajlar, sert tornalanmış çelik bileşenlerin elmas parlatma kullanılarak taşlanmasının yerini almasını mümkün kılar.

Hem geleneksel hem de CNC torna tezgahları çoğunlukla parlatma işlemini gerçekleştirmek için kullanılır. İş parçası döndükçe, parlatma kafası ona karşı zorlanır ve eksenel olarak hareket eder. Elmas parlatma işleminin temel kontrol parametreleri şunlardır.

parlatma kuvveti (, N),
parlatma ilerlemesi (, mm/dev),
bileşenin dönme hızı (, rpm),
veya parlatma hızı (, m/dak),
ve elmas yarıçapının aşınması (, mm).

Şimdiye kadar, yüzey pürüzlülüğü, yüzey kalıntı gerilimleri, mikro sertlik ve mikro yapı gibi elmas parlatma işleminin çıktıları üzerindeki parlatma parametrelerinin ve etkileşimlerinin etkisini araştırmak için birçok çalışma yürütülmüştür. Bu çalışmaların sonuçları, elmas parlatma işleminin etkinliğinin büyük ölçüde uygulanan parlatma parametrelerinin aralığına ve etkileşimlerine, parlatılmış malzemenin türüne ve sertliğine ve parlatma işleminin ortamına, örneğin elmas yarıçapının yağlanması ve aşınmasına bağlı olduğunu göstermektedir.

Elmas parlatma işleminin sonuçta ortaya çıkan yüzey pürüzlülüğü üzerindeki etkisini araştırmak için aşağıda bağlantılar sunuyoruz. (Çok Yakında)