Elmas Parlatma Aletleri
Günümüzde, sertleştirilmiş çelikler otomobil sektöründe, yani pinyonlar, eksantrik milleri, krank milleri ve taç tekerleklerinin üretiminde geniş uygulama alanı bulmaktadır. Bu parçalar genellikle dinamik yükleme koşulları altında çalıştığından, yorulma dayanımlarının yüksek seviyede olması gerekir.
Bu tür parçaların sertliği 45 HRC'yi aştığında, sert işleme olarak tanımlanır.
Hassas sert tornalama, sertleştirilmiş bileşenlerin işlenmesinde geleneksel taşlamanın yerini alma kabiliyetine sahip olduğundan, endüstriyel sektördeki kullanımı önemli ölçüde artmıştır.
Ancak daha sonra, sert tornalamanın yeterli yüzey kalitesi veya yüzey altı katmanlarda uygun sertlik sağlamadığı ve yorulma ömrü üzerinde olumsuz etkileri olan çekme kalıntı gerilmelerine neden olabileceği bulunmuştur.
Bu nedenle, sert tornalamanın bu sınırlarının üstesinden gelmek için, uygun yüzey bütünlüğünü elde etmek için sert tornalamadan sonra kayar elmas parlatma gibi bir bitirme işlemi gereklidir.
Elmas Perdahlama, kinematik olarak tornalamaya benzeyen ancak talaş kaldırmayan, küresel taşlanmış ve parlatılmış çapa sahip deforme edici bir takımın iş parçasının yüzeyi üzerinde basınç altında kayarak plastik deformasyona neden olduğu bir perdahlama işlemidir.
Prosesin başlıca avantajları korozyon ve aşınma direncinin iyileştirilmesi, mikrosertliğin artırılması, yüzey pürüzlülüğünün azaltılması, sıkıştırıcı artık gerilmelerin indüklenmesi ve yüzeyin mikroyapısının rafine edilmesidir.
Bunun sonucu olarak, iş parçasının yorulma mukavemeti artacaktır. Bu avantajlar, sert tornalanmış çelik bileşenlerin elmas parlatma kullanılarak taşlanmasını ikame etmeyi mümkün kılar.
Hem geleneksel hem de CNC torna tezgahları çoğunlukla parlatma işlemini gerçekleştirmek için kullanılır. İş parçası döndükçe, parlatma kafası ona karşı zorlanır ve eksenel olarak hareket eder. Elmas parlatma işleminin temel kontrol parametreleri şunlardır.
parlatma kuvveti (, N),
parlatma ilerlemesi (, mm/dev),
bileşenin dönme hızı (, rpm),
veya parlatma hızı (, m/dak),
ve elmas yarıçapının aşınması (, mm).
Şimdiye kadar, parlatma parametrelerinin ve bunların etkileşimlerinin yüzey pürüzlülüğü, yüzey artık gerilmeleri, mikrosertlik ve mikroyapı gibi elmas parlatma işleminin çıktıları üzerindeki etkisini araştırmak için birçok çalışma yapılmıştır.
Bu çalışmaların sonuçları, elmas parlatma işleminin etkinliğinin büyük ölçüde uygulanan parlatma parametrelerinin aralığına ve bunların etkileşimlerine, parlatılan malzemenin türüne ve sertliğine ve elmas yarıçapının yağlanması ve aşınması gibi parlatma işleminin ortamına bağlı olduğunu göstermektedir.
Elmas parlatma işleminin sonuçta ortaya çıkan yüzey pürüzlülüğü üzerindeki etkisini araştırmak için aşağıda bağlantılar sunuyoruz. (Çok Yakında)
