Mejora de superficie por DBT
Hoy en día, los aceros endurecidos encuentran una amplia aplicación en el sector automotriz, principalmente para la producción de piñones, árboles de levas, cigüeñales y coronas. Dado que estas piezas suelen trabajar bajo circunstancias de carga dinámica, su resistencia a la fatiga debe ser de alto nivel.
Cuando la dureza de tales piezas supera los 45 HRC, su mecanizado se describe como duro.
Dado que el torneado duro de precisión tiene la capacidad de reemplazar el rectificado tradicional en el mecanizado de componentes endurecidos, su uso en el sector industrial se ha expandido dramáticamente.
Sin embargo, más tarde se descubrió que el torneado duro no proporciona un acabado superficial suficiente ni una dureza adecuada en las capas subsuperficiales y puede resultar en tensiones residuales de tracción, teniendo efectos desfavorables en la vida útil por fatiga.
Por lo tanto, para superar estos límites del torneado duro, se requiere una operación de acabado, como el bruñido de diamante deslizante, después del torneado duro para obtener una integridad superficial adecuada.
El bruñido de diamante es un proceso de acabado que se asemeja cinemáticamente al torneado pero sin eliminación de viruta, en el cual una herramienta deformante con un diamante esférico pulido y afilado se desliza bajo presión sobre la superficie de la pieza de trabajo, causando deformación plástica.
Los principales méritos del proceso son mejorar la resistencia a la corrosión y al desgaste, aumentar la microdureza, disminuir la rugosidad superficial, inducir tensiones residuales compresivas y refinar la microestructura de la superficie.
Como resultado de eso, se mejorará la resistencia a la fatiga de la pieza de trabajo. Estas ventajas hacen posible sustituir el rectificado utilizando el bruñido de diamante de componentes de acero torneados duros.
Tanto las máquinas de torno convencionales como las CNC se utilizan principalmente para realizar el proceso de bruñido. A medida que la pieza de trabajo gira, la cabeza de bruñido se presiona contra ella y se mueve axialmente. Los parámetros básicos de control del proceso de bruñido de diamante son la
fuerza de bruñido (, N),
avance de bruñido (, mm/rev),
velocidad de rotación del componente (, rpm),
o la velocidad de bruñido (, m/min),
y el desgaste del radio del diamante (, mm).
Hasta ahora, se han realizado muchos estudios para investigar la influencia de los parámetros de bruñido y sus interacciones en los resultados del proceso de bruñido de diamante, como la rugosidad superficial, las tensiones residuales superficiales, la microdureza y la microestructura.
Los resultados de esos estudios muestran que la eficacia del proceso de bruñido de diamante depende en gran medida del rango de los parámetros de bruñido aplicados y sus interacciones, el tipo de material bruñido y su dureza, y el entorno del proceso de bruñido, como la lubricación y el desgaste del radio del diamante.
Para investigar el efecto del proceso de bruñido de diamante en la rugosidad superficial resultante, proporcionamos enlaces a continuación.
