Diamantové nástroje pro leštění

Rozsah použití diamantového leštění

V dnešní době nacházejí kalené oceli široké uplatnění v automobilovém průmyslu, zejména pro výrobu pastorků, vačkových hřídelů, klikových hřídelí a korunových kol. Protože tyto díly obvykle pracují za podmínek dynamického zatížení, jejich únavová pevnost by měla být na vysoké úrovni.Když tvrdost takových součástí překročí 45 HRC, označuje se jako tvrdé obrábění. Protože přesné tvrdé soustružení má schopnost nahradit tradiční broušení při obrábění kalených součástí, jeho použití v průmyslovém sektoru se dramaticky rozšířilo. Později se však zjistilo, že tvrdé soustružení neposkytuje dostatečnou povrchovou úpravu nebo správnou tvrdost v podpovrchových vrstvách a může mít za následek zbytková tahová napětí, která mají nepříznivý vliv na únavovou životnost. K překonání těchto limitů tvrdého soustružení je tedy po tvrdém soustružení vyžadována dokončovací operace, jako je leštění kluzným diamantem, aby se dosáhlo správné integrity povrchu.

Diamantové leštění je dokončovací proces, který připomíná soustružení kinematicky, ale bez odebírání třísky, při kterém deformující nástroj s kulovým broušeným a leštěným diamantem klouže pod tlakem po povrchu obrobku a způsobuje plastickou deformaci. Hlavní předností procesu je zlepšení odolnosti proti korozi a opotřebení, zvýšení mikrotvrdosti, snížení drsnosti povrchu, vyvolání zbytkových tlakových pnutí a zjemnění mikrostruktury povrchu. V důsledku toho se zlepší únavová pevnost obrobku. Tyto výhody umožňují nahradit broušení diamantovým leštěním tvrdě soustružených ocelových součástí.

K leštění se většinou používají konvenční i CNC soustruhy. Jak se obrobek otáčí, je vypalovací hlava tlačena proti němu a pohybuje se v axiálním směru. Základními řídicími parametry procesu diamantového vypalování jsou ..

leštící síla (, N),
posuv při vypalování (, mm/ot.),
otáčky součásti (, ot./min.),
nebo rychlost vypalování (, m/min),
a opotřebení poloměru diamantu (, mm).

Dosud bylo provedeno mnoho studií, které zkoumaly vliv parametrů leštění a jejich interakcí na výstupy procesu diamantového leštění, jako je drsnost povrchu, povrchová zbytková napětí, mikrotvrdost a mikrostruktura. Výsledky těchto studií ukazují, že účinnost procesu leštění do značné míry závisí na rozsahu použitých parametrů leštění a jejich interakcí, typu leštěného materiálu a jeho tvrdosti a prostředí procesu leštění, jako je mazání a opotřebení. poloměr diamantu.

Pro zkoumání vlivu procesu diamantového leštění na výslednou drsnost povrchu uvádíme níže odkazy. (Již brzy )