Strumenti di brunitura diamantati

Oggigiorno, gli acciai temprati trovano ampia applicazione nel settore automobilistico, in particolare per la produzione di pignoni, alberi a camme, alberi motore e ruote dentate. Poiché queste parti solitamente lavorano in circostanze di carico dinamico, la loro resistenza alla fatica dovrebbe essere di alto livello. Quando la durezza di tali parti supera i 45 HRC, descritta come lavorazione dura. Poiché la tornitura dura di precisione ha la capacità di sostituire la rettifica tradizionale nella lavorazione di componenti temprati, il suo utilizzo nel settore industriale si è ampliato notevolmente. Tuttavia, in seguito si è scoperto che la tornitura dura non fornisce una finitura superficiale sufficiente o una durezza adeguata negli strati sottosuperficiali e può causare sollecitazioni residue di trazione, con effetti sfavorevoli sulla durata della fatica. Pertanto, per superare questi limiti della tornitura dura, è richiesta un'operazione di finitura, come la lucidatura a diamante scorrevole, dopo la tornitura dura per ottenere la corretta integrità superficiale.

La lucidatura al diamante è un processo di finitura che assomiglia alla tornitura cinematicamente ma senza rimozione di trucioli, in cui un utensile deformante con un diamante sferico rettificato e lucidato scivola sotto pressione sulla superficie del pezzo in lavorazione, causando una deformazione plastica. I principali meriti del processo sono il miglioramento della resistenza alla corrosione e all'usura, l'aumento della microdurezza, la riduzione della rugosità superficiale, l'induzione di sollecitazioni residue compressive e la raffinazione della microstruttura della superficie. Di conseguenza, la resistenza alla fatica del pezzo in lavorazione sarà migliorata. Questi vantaggi consentono di sostituire la rettifica utilizzando la lucidatura al diamante di componenti in acciaio torniti a freddo.

Per eseguire il processo di brunitura si utilizzano prevalentemente torni convenzionali e CNC. Quando il pezzo ruota, la testa di brunitura viene forzata contro di esso e si muove assialmente. I parametri di controllo di base del processo di brunitura con diamante sono .

forza di brunitura (, N),
avanzamento di brunitura (, mm/giro),
velocità di rotazione del componente (, giri/min),
o la velocità di brunitura (, m/min),
e l'usura del raggio del diamante (, mm).

Finora sono stati condotti molti studi per investigare l'influenza dei parametri di brunitura e delle loro interazioni sugli output del processo di brunitura a diamante, come rugosità superficiale, stress residui superficiali, microdurezza e microstruttura. I risultati di tali studi mostrano che l'efficacia del processo di brunitura a diamante dipende fortemente dalla gamma dei parametri di brunitura applicati e dalle loro interazioni, dal tipo di materiale brunito e dalla sua durezza, e dall'ambiente del processo di brunitura, come lubrificazione e usura del raggio di diamante.

Per studiare l'effetto del processo di brunitura del diamante sulla rugosità della superficie risultante, forniamo i seguenti link. (Prossimamente)