Herramientas de bruñido de diamante

Hoy en día, los aceros endurecidos encuentran una amplia aplicación en el sector del automóvil, concretamente para la producción de piñones, árboles de levas, cigüeñales y coronas dentadas. Dado que estas piezas suelen trabajar en circunstancias de carga dinámica, su resistencia a la fatiga debe ser de alto nivel. Cuando la dureza de dichas piezas supera los 45 HRC, se describe como mecanizado duro. Dado que el torneado duro de precisión tiene la capacidad de sustituir al rectificado tradicional en el mecanizado de componentes endurecidos, su uso en el sector industrial se ha ampliado drásticamente. Sin embargo, más tarde se descubrió que el torneado duro no proporciona un acabado superficial suficiente o una dureza adecuada en las capas subsuperficiales y puede dar lugar a tensiones residuales de tracción, lo que tiene efectos desfavorables en la vida útil por fatiga. Por tanto, para superar estos límites del torneado duro, se requiere una operación de acabado, como el bruñido con diamante deslizante, después del torneado duro para obtener una integridad superficial adecuada.

El bruñido con diamante es un proceso de acabado que se asemeja al torneado en términos cinemáticos pero sin arranque de viruta, en el que una herramienta deformadora con un diamante esférico rectificado y pulido se desliza bajo presión sobre la superficie de la pieza de trabajo, provocando una deformación plástica. Las principales ventajas del proceso son la mejora de la resistencia a la corrosión y al desgaste, el aumento de la microdureza, la disminución de la rugosidad superficial, la inducción de tensiones residuales de compresión y el refinamiento de la microestructura de la superficie. Como resultado de ello, se mejorará la resistencia a la fatiga de la pieza de trabajo. Estas ventajas hacen posible sustituir el rectificado mediante el bruñido con diamante de componentes de acero torneados en duro.

Para realizar el proceso de bruñido se utilizan sobre todo tornos convencionales y CNC. A medida que la pieza gira, el cabezal de bruñido es forzado contra ella y se desplaza axialmente. Los parámetros básicos de control del proceso de bruñido con diamante son...

fuerza de bruñido (, N),
avance de bruñido (, mm/rev),
velocidad de rotación del componente (, rpm),
o la velocidad de bruñido (, m/min),
y el desgaste del radio del diamante (, mm).

Hasta el momento, se han realizado muchos estudios para investigar la influencia de los parámetros de bruñido y sus interacciones en los resultados del proceso de bruñido con diamante, como la rugosidad de la superficie, las tensiones residuales de la superficie, la microdureza y la microestructura. Los resultados de esos estudios muestran que la eficacia del proceso de bruñido con diamante depende en gran medida del rango de los parámetros de bruñido aplicados y sus interacciones, el tipo de material bruñido y su dureza, y el entorno del proceso de bruñido, como la lubricación y el desgaste del radio del diamante.

Para investigar el efecto del proceso de bruñido con diamante sobre la rugosidad superficial resultante, proporcionamos enlaces a continuación. (Próximamente )