Diamantové nástroje pro leštění

V současné době nacházejí kalené oceli široké uplatnění v automobilovém průmyslu, zejména při výrobě pastorků, vačkových hřídelí, klikových hřídelí a korunových kol. Jelikož tyto díly obvykle pracují za podmínek dynamického zatížení, jejich únavová pevnost by měla být na vysoké úrovni. 
Pokud tvrdost těchto dílů přesáhne 45 HRC, označuje se jako tvrdé obrábění.
Vzhledem k tomu, že přesné tvrdé soustružení je schopno nahradit tradiční broušení při obrábění kalených součástí, jeho využití v průmyslovém odvětví se výrazně rozšířilo.
Později se však zjistilo, že tvrdé soustružení nezajišťuje dostatečnou povrchovou úpravu nebo správnou tvrdost v podpovrchových vrstvách a může vést ke vzniku tahových zbytkových napětí, která mají nepříznivý vliv na únavovou životnost.
K překonání těchto limitů tvrdého soustružení je proto po tvrdém soustružení nutné provést dokončovací operace, jako je například diamantové leštění, aby se dosáhlo správné celistvosti povrchu.

Diamantové opalování je dokončovací proces, který se kinematicky podobá soustružení, ale bez odvodu třísek, při němž deformující nástroj s kulovým broušeným a leštěným diaomndem klouže pod tlakem po povrchu obrobku a způsobuje plastickou deformaci.
Hlavními přednostmi tohoto procesu jsou zlepšení odolnosti proti korozi a opotřebení, zvýšení mikrotvrdosti, snížení drsnosti povrchu, vyvolání tlakových zbytkových napětí a zjemnění mikrostruktury povrchu.
Tím se zlepší únavová pevnost obrobku. Díky těmto výhodám je možné nahradit broušení diamantovým vypalováním tvrdých soustružených ocelových součástí.

K leštění se většinou používají konvenční i CNC soustruhy. Jak se obrobek otáčí, je vypalovací hlava tlačena proti němu a pohybuje se v axiálním směru. Základními řídicími parametry procesu diamantového vypalování jsou ..

leštící síla (, N),
posuv při vypalování (, mm/ot.),
otáčky součásti (, ot./min.),
nebo rychlost vypalování (, m/min),
a opotřebení poloměru diamantu (, mm).

Doposud bylo provedeno mnoho studií, které zkoumaly vliv parametrů leštění a jejich interakcí na výstupy procesu leštění diamantem, jako je drsnost povrchu, zbytková napětí na povrchu, mikrotvrdost a mikrostruktura.
Výsledky těchto studií ukazují, že účinnost procesu diamantového leštění velmi závisí na rozsahu použitých parametrů leštění a jejich vzájemném působení, na typu leštěného materiálu a jeho tvrdosti a na prostředí procesu leštění, jako je mazání a opotřebení diamantového rádiusu.

Pro zkoumání vlivu procesu diamantového leštění na výslednou drsnost povrchu uvádíme níže odkazy. (Již brzy )