Zlepšení povrchu pomocí DBT

V dnešní době nacházejí kalené oceli rozsáhlé uplatnění v automobilovém sektoru, zejména při výrobě pastorků, vačkových hřídelí, klikových hřídelí a korunových kol. Protože tyto části obvykle pracují za dynamických zatěžovacích podmínek, jejich únavová pevnost by měla být na vysoké úrovni. 
Když tvrdost těchto částí přesáhne 45 HRC, jejich obrábění je označováno jako tvrdé.
Protože přesné tvrdé soustružení má schopnost nahradit tradiční broušení při obrábění kalených komponentů, jeho použití v průmyslovém sektoru se dramaticky rozšířilo.
Nicméně později se zjistilo, že tvrdé soustružení neposkytuje dostatečnou povrchovou úpravu ani správnou tvrdost v podvrstvách a může vést k tahovým zbytkovým napětím, což má nepříznivé účinky na únavovou životnost.
Proto je k překonání těchto omezení tvrdého soustružení po tvrdém soustružení vyžadována dokončovací operace, jako je diamantové leštění, aby byla zajištěna správná integrita povrchu.

Diamantové leštění je dokončovací proces, který se kinematicky podobá soustružení, ale bez odstraňování třísek, při kterém se deformační nástroj s kulovým broušeným a leštěným diamantem posouvá pod tlakem po povrchu obrobku, což způsobuje plastickou deformaci.
Hlavními výhodami procesu jsou zlepšení odolnosti proti korozi a opotřebení, zvýšení mikrotvrdosti, snížení drsnosti povrchu, vyvolání tlakových zbytkových napětí a zjemnění mikrostruktury povrchu.
V důsledku toho se zlepší únavová pevnost obrobku. Tyto výhody umožňují nahradit broušení použitím diamantového leštění tvrdě soustružených ocelových komponentů.

Pro provádění procesu leštění se většinou používají jak konvenční, tak CNC soustruhy. Jak se obrobek otáčí, lešticí hlava je proti němu tlačena a pohybuje se axiálně. Základními řídicími parametry procesu diamantového leštění jsou
lešticí síla (, N),
lešticí posuv (, mm/ot),
otáčky komponentu (, ot/min),
nebo lešticí rychlost (, m/min),
a opotřebení poloměru diamantu (, mm).

Doposud bylo provedeno mnoho studií, které zkoumaly vliv parametrů leštění a jejich interakcí na výstupy procesu diamantového leštění, jako je drsnost povrchu, zbytková napětí povrchu, mikrotvrdost a mikrostruktura.
Výsledky těchto studií ukazují, že účinnost procesu diamantového leštění silně závisí na rozsahu použitých parametrů leštění a jejich interakcích, typu leštěného materiálu a jeho tvrdosti a prostředí procesu leštění, jako je mazání a opotřebení poloměru diamantu.

Pro zkoumání vlivu procesu diamantového leštění na výslednou drsnost povrchu poskytujeme níže odkazy.