金刚石滚压头工具

如今，淬火钢在汽车行业得到了广泛应用，即用于生产小齿轮、凸轮轴、曲轴和冠轮。由于这些零件通常在动态负载环境下工作，因此其疲劳强度应达到很高的水平。 
当这些零件的硬度超过 45 HRC 时，就被称为硬加工。
由于精密硬车削能够取代传统的磨削加工硬质部件，因此其在工业领域的应用急剧扩大。
但后来发现，硬车削无法提供足够的表面光洁度或适当的次表层硬度，可能导致拉伸残余应力，对疲劳寿命产生不利影响。
因此，为了克服硬车削的这些限制，需要在硬车削后进行滑动金刚石抛光等精加工操作，以获得适当的表面完整性。

金刚石抛光是一种精加工工艺，在运动学上类似于车削，但没有切屑去除功能。在这种工艺中，带有球形磨削和抛光直径的变形工具在压力作用下在工件表面滑动，从而产生塑性变形。
该工艺的主要优点是提高耐腐蚀性和耐磨性、增加显微硬度、降低表面粗糙度、产生压残余应力以及细化表面的微观结构。
因此，工件的疲劳强度将得到提高。这些优点使得用金刚石打磨硬车削钢部件来替代磨削成为可能。

传统车床和数控车床大多用于执行抛光工艺。当工件旋转时，磨削头被压在工件上并沿轴向移动。金刚石抛光工艺的基本控制参数是......。

灼烧力 (, N)、
抛光进给（毫米/转）、
部件的转速（转/分）、
或抛光速度（米/分钟）、
和金刚石半径的磨损量（毫米）。

迄今为止，已有许多研究探讨了烧结参数及其相互作用对金刚石烧结过程输出结果的影响，如表面粗糙度、表面残余应力、显微硬度和显微结构。
这些研究结果表明，金刚石烧结工艺的效果在很大程度上取决于烧结参数的应用范围及其相互作用、烧结材料的类型及其硬度，以及烧结工艺的环境，如金刚石半径的润滑和磨损。

为了研究金刚石抛光工艺对表面粗糙度的影响，我们提供了以下链接。(即将推出）